1.碳刷座尺寸:NEMA
tolerence
一般公差:+0.05/+0.21
碳刷厚度於3.2和12.7之間:+0.03/+0.13
=
= 小於3.2:+0.03/+0.08
*參考附件:CNS
2322/C174
IEC 136
JIS
2.碳刷座負載下接近軸承處震動狀況.
3. == == 溫度是否過高
4.冷卻進氣及過濾狀況.
5.換向轉子附近區域:
1.碳刷粉塵,其他粉塵,砂,…等等.
2.是否有軸承油.
3.水氣.
4.銅粉
6.換向轉子:
1.機構受損
2.有線狀,溝狀,波浪狀痕跡.
3.銅柱面或側面有被燒痕跡.
4.顏色異狀(變色或不均勻)
7.換向轉子槽:
1.粉塵.
2.其他堆積附著物.
3.拖銅
4.深度
5.絕緣物凸出(high
mica)
6.銳角部型狀.
8.碳刷座:
1.彈力是否正常(公差20%)
一般分數馬達200~400gm/cmcm
-----實務上建議250~350gm/cmcm
*4 極之馬達須特別注意彈力之穩定,如兩邊之壓力差
過大則電會造成單邊碳刷電流密度過大燒毀.
2.碳刷在碳刷座內作動正常(無彈簧情況下)
3.碳刷座和換相轉子距離 2-3mm(製程能力夠者可用
1.5mm)
4.碳刷座角度是否正確.
5.火花狀況(是否產生環狀火花) |
9.轉子接線銅柱:
1.連接良好否.
2.火花情況.
3.碳刷粉塵.
10.碳刷臂:
1.連接線端良好否.
2.是否變型
11.碳刷:
1.磨耗是否均勻.
2.是否變色或破壞
3.碳刷有燒痕,轉子痕跡,或細孔否.
4.碳刷磨痕均勻否.
l 碳刷材質之選擇:
1. 碳-石墨:
*低電流密度---7
~ 10AMP/CMCM
*高壓降—1.5V
~ 2.5V
*切線速度小
*有吸收換向火花之能力
2. 金屬石墨:
*高電流密度---可承受達15AMP/CMCM
*低壓降---可達0.5V 以下
*無吸收換向火花能力
*切線速度高
*金屬含量之選擇原則 (以碳刷之壓降來判
斷)
1. 50% 以下:
24 ~ 72 V
2.
56~85% : 6 ~24 V
3. 75% 以上:
6 V 以下
*一般實務上可承受電流密度可達1.5倍， 短時間(30秒)達2.8倍
3.天然石墨及電器石墨:因價格貴,大都用於工業級,故
不於討論.
12.負載:
1.檢查及計算碳刷電流密度.
2.常態電流密度最好:7~10AMP/CMCM-----最佳皮膜
生成條件(適當皮膜厚度可潤滑---降低噪音,震動) 吸
收部份火花(雜訊)
3.電流密度過小則皮膜生成不易.(現象如上)--- 大則
易發熱造成熱損害,及換向火花過大,雜訊過大. |
